量産型スピナー（赤外線コントロール２輪ラジコン）＿車輪部品自作

量産型スピナー（赤外線コントロール２輪ラジコン）＿車輪部品自作

＜概要＞

ＣＤの車輪と車軸の結合を市販のプーリーを使用していました。プーリー部分をアクリル板で自作します。
部品はiModelaで加工しますが、切削工具はプリント基板加工用のものを使用しています。工具の使用方法や加工方法などは「コンパクト3D切削マシンで作るMyプリント基板」の本を参照してください(http://p.tl/VT-M)

プーリー版

自作部品版

プーリーの場合、車軸との結合部分に伸縮性の素材を使用しているので、差し込むだけで固定できましたが、アクリル板の場合は車軸に固定する必要があります。これには、エア工具用のチューブ（外形5[mm],内径2.5[mm]）を使用しました。

固定用チューブ（タッチチューブ）

＜部品データ作成・加工＞

部品は、アクリル板3.0[mm]厚を使用します。
iModela Creatorで切削データを作成します。

切削データ（設計図）

切削データはこちらからダウンロードできます。
https://docs.google.com/file/d/0B_-iH9ny-AE-RHV2MzBUU1k4eTQ/edit?usp=sharing

アクリル板は、90×60[mm]に切り出して、全面に両面テープを貼ってiModelaの捨て板に固定しておきます。

切削材料

iModela Creatorの切削設定を行い、切削します。切削工具は、ルータ1.0[mm]を使用します。刃物径が1.0[mm]以上になると、車軸を通す六角穴が小さくなり、車軸が通りません。

iModela Creator切削条件

切削結果

＜部品への後加工＞

切り出した部品で、ＣＤ穴にはめ込む段の無い方の、φ2.5の穴にM3用のネジ穴タッピングを切っておきます。また、皿ネジを使う場合、段の付いている部品の段の反対側に、ネジ頭を埋め込むザグリをφ6.0ドリルで入れておきます。

 
部品への後加工

段の付いた部品をＣＤにはめ込み、部品のφ3.0の穴をガイドにして、φ3.0ドリルでCDに穴を開けます。

 
CDへの穴あけ


作成した２つの部品でＣＤを挟み、ネジで固定して車輪にします。M3の長さ6.0[mm]のネジを使用します。

CDへの部品の固定

CDの車輪を車軸に固定するためにチューブで車輪を挟んで固定します。ギヤボックス側には10[mm]長に切ったチューブをはめ込みます。車輪が車台や、プリント基板に当たらない位置を確認してチューブの位置を決めます。

ギヤボックス側チューブ

次に車輪をはめ込み、車軸の外側に長さ2.0[mm]に切ったチューブをはめ込みます。

車軸外側のチューブ

これで完成です。プーリーの場合は、プーリーと車軸を固定する部分がすべる場合がありましたが、自作部品ではそういったことがなくなり操作がしやすくなります。

以上